隨著房地產行業的繁榮，也拉動了鋼鐵行業的需求，鋼鐵業屬于密集型行業，這個行業中的設備具有大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、系統化的特點。起重機設備的投資很大，在企業的固定資產中，設備約占60%-70%，在企業所有的資金運用中，由于設備所需的備品備件、維修材料等所占的流動資金約為企業全部流動資金的40%。由于這些特點，設備在投產后會帶來較高的經濟效益，讓企業有了較大的利潤空間，但與國外鋼鐵企業的先進設備管理方法相比還存在一定的差距。由于起重機安全監測管理系統可及時監控或解決出現的故障，使得鋼鐵企業設備管理監測成本大大降低，據統計，全行業設備修理費占設備固定資產原值的4.14%，占產品制造成本的7.34%，占產品銷售收入的 5.36%。

鋼鐵企業設備管理問題

(1)停機損失巨大

因為突發起重機設備故障所造成的生產中止，將給企業帶來時間和經濟上的重大損失。其影響會打亂生產計劃、延遲交貨期，增加產品成本，嚴重時導致全系統停產，所造成的損失使企業無法承受。以某條鋼生產車間為例：每停機1小時將造成4萬多元的損失。

(2)維修費用巨大

由于鋼鐵設備精度高、設備品種多、生產連續性強，增加了維護、保養和修理等工作難度，門座式起重機安全監測系統確保設備安全，一旦設備精度劣化，將直接影響產品質量。據統計，年產60萬噸的普通線材車間，日常設備維修及購買備品備件的費用每年就有400多萬元。

(3)關鍵備件供貨周期長

有些要求高的關鍵配件，不一定有現貨，有可能還需要國外進貨，，軋機齒輪箱等進口備件通常供貨周期6個月以上。